Demontáž a vyřazování jaderných elektráren v Německu

Arno Hentschel, svářečský inženýr s mnohaletými profesními zkušenostmi u výrobců, inspekčních orgánů a nyní u provozovatele PreussenElektra, vysvětluje, proč i zdánlivě jednoduchá uzavírací koncovka musí být špičkovým produktem na nejvyšší technologické úrovni:

„Pro potrubní instalace v německých jaderných elektrárnách je definováno pět tříd potrubí s ověřenými jadernými specifikacemi. V závislosti na třídě potrubí tyto specifikace stanovují například to, že každý jednotlivě svařený uzávěr potrubí musí být ‚unikátně vyroben‘ a podroben nedestruktivnímu materiálovému testování – například radiografii – provedenému kvalifikovanou a certifikovanou zkušební společností. Zmírnění požadavků, například snížením podílu komponent podléhajících nedestruktivnímu testování, jak je tomu u sériové výroby svarů při výstavbě jaderných elektráren, zde neplatí. To z celé činnosti činí složitý a časově náročný proces, protože během demontáže se jedná o velmi velký počet spojovacích a uzavíracích bodů.“

Navíc se mnoho uzávěrů potrubí nachází ve výšce několika metrů, pouhých 15 cm pod stropem, a v některých případech jsou přístupné pouze za použití lešení. Za těchto extrémních podmínek by zde dokázali pracovat pouze vysoce kvalifikovaní svářeči. Samotné svařování navíc vyžaduje neúměrně mnoho času a organizace. Potrubí z austenitické oceli by muselo být před svařováním kompletně vyplněno velkým množstvím drahého formovacího plynu, aby se eliminovalo riziko oxidace svarového spoje. V mnoha případech je to však prakticky nemožné, protože systém má příliš mnoho odboček. Kromě toho je nezbytné zajistit ochranu okolí svarů proti šíření požáru. Shrnuto – svařování je mimořádně časově náročné a tudíž velmi nákladné…

Díky ochranným víčkům z potrubních systémů „Megapress“ a „Megapress S“ pro tlustostěnné ocelové trubky a následně vyvinutým verzím z austenitické oceli „Megapress Stainless 316“ nabízí Dipl.-Ing. Arno Hentschel ve spolupráci s dodavatelem systému Viega nyní alternativní řešení v dimenzích DN 15 až DN 100. Tento postup splňuje vysoké kvalitativní požadavky společnosti PreussenElektra a zároveň umožňuje nákladově efektivní instalaci.

Krátký pohled zpět: Před několika lety se společnost Viega – po úspěšně zavedených lisovacích systémech pro měď („Profipress“) a austenitickou ocel („Sanpress“ a „Sanpress Inox“) – stala prvním výrobcem, který uvedl inovativní technologii lisovaných spojů pro tlustostěnné ocelové trubky v průmyslových aplikacích do sériové výroby pod označením „Megapress“ (viz box). Tento krok znamenal obrovský pokrok zejména pro modernizace a rozšíření stávajících systémů. Instalace se díky tomu mohly provádět i za provozu nebo v omezených prostorách – a především je mohl realizovat každý vyškolený instalatér TZB místo certifikovaného svářeče.

Do začlenění systémových koncovek Viega do specifikací pro použití v prostředí jaderných elektráren však zbývaly překonat zásadní překážky. Lisovací technologie totiž dosud nebyla schválena ani pro tlustostěnné ocelové potrubí, ani pro austenitickou ocel. V rámci vícestupňového testovacího postupu bylo nutné sestavit komplexní soubor požadavků, které definovaly speciální jaderné standardy pro ochranné koncovky a jejich lisované spoje. Ve spolupráci s inspektorem VdTÜV a po uvolnění těchto specifikací byly následně prověřeny výrobní procesy společnosti Viega a schváleny k použití. Po četných zkouškách byla vydána kvalifikace dle VdTÜV, která umožnila použití instalačních komponent v příslušných elektrárnách. Ochranné koncovky Viega byly následně poprvé nasazeny – podle média buď s těsnicími prvky EPDM, nebo FKM.

Vynaložený čas a úsilí se nyní společnosti PreussenElektra bezpochyby vyplácí, protože „úspory plynoucí z rychlejší instalace při současném výrazně nižším nasazení prostředků budou během demontáže všech elektráren PreussenElektra značné,“ vysvětluje Dipl.-Ing. Hentschel. Současně je zachována maximální bezpečnost a zároveň výrazně snížena dávka radiace, které jsou montážní pracovníci vystaveni.

Pro společnost Viega představuje nezávislé ověření výrobních procesů v rámci schvalovací procedury prováděné firmou PreussenElektra a organizací VdTÜV jasné potvrzení vysoké kvality výroby systému „Megapress“.